颠覆，归零，这是传统白炽灯厂转型LED照明最真切的写照。从找不着北到看到希望，五年的转型之路，让戴坚掌舵的上海亚浦耳照明电器有限公司（以下简称“亚浦耳”）再次找到了曾经的辉煌。

“转型就是找死，不转型就是等死”，亚浦耳董事长戴坚的话并不夸张。转型不成功固然是找死，但与此同时，转型成功就代表着获得重生。记者专访亚浦耳，探究其转型LED照明之路。

以灯丝灯切入转型

各国“禁白”政策的相继发布对于整个LED产业来说无疑是一个利好消息。但是对于目前依然存在的数以万计的白炽灯厂家而言，没有比这更让人忧心的了。

事实上，担忧并非从近一两年才开始。白炽灯厂家早就知道全球各国禁用白炽灯的时间表。正因如此，戴坚早在五年前就开始关注LED照明，试图找到一条成功转型之路。

然而，虽然亚浦耳2009年就在中山设立了一个工厂，但是转型却进展迟缓。用戴坚的话来说，就是“找不到感觉”。2009年，LED行业的竞争还不像如今这样激烈，不少生产LED天花灯、T8灯管、铝材灯的企业都赚得盆满钵满。“但是这些灯具，光源与灯壳连在一起，没有办法替换，整个产业链也没有相应的标准，造成了很大浪费。”戴坚从看似繁荣的行业背后看到了问题所在，当时尚不能准确地判断市场前景，所以一直对LED照明处于观望状态。

转型的现实也是残酷的，因为亚浦耳曾经有64条白炽灯生产线、2台炉子、6台吹泡机，如果转型LED照明，那是否就意味着这些价值高达一亿多元的设备将会全部付之东流。这就成为了亚浦耳转型最大的顾虑之一。

直到2011年年底，戴坚与某一封装厂商老板闲聊，问及既然芯片能够封装在支架上，是否可以直接封装在灯丝上，对方认为理论上可以。于是，戴坚有了开创LED灯丝灯的构想。

之后通过与LED封装厂商中宙光电共同研发，由中宙光电提供LED灯丝，亚浦耳负责制成灯丝灯成品，2012年6月LED灯丝灯研发成功。2013年3月亚浦耳将产品进行优化并在四川广汉建立第一条生产线，2014年2月在上海建立第二个生产基地。如今亚浦耳的灯丝灯产能已达到400万个／月，今年的目标则是1000万个／月。

而LED灯丝灯让戴坚尝到了转型的甜头。“销量大，预计今年光是一款灯丝灯的营收就可以超过亚浦耳去年全年的总营收。”

据戴坚介绍，LED灯丝灯外形与怀旧“白炽灯”相似，其生产工艺也大致相同。对于普通的白炽灯厂家来说，唯一需要改变的是利用白炽灯原有的支架设计LED灯丝柱的连接，后端的生产工序也是利用白炽灯透光效率高的特种玻璃和自动吹玻璃球泡生产技术。这也就意味着，白炽灯生产厂原有的设备在转向生产LED灯丝灯后可以沿用。而对于白炽灯生产厂家来说，LED灯丝灯的出现无疑是一个很好的契机，原有的生产设备可以充分利用，转型LED照明就不至于大动干戈去“割血割肉”。

灯丝灯市场走俏

如今，亚浦耳的LED灯丝、总装、驱动电源都由自家公司一手包办，其LED灯丝灯远销海外。“内外销的比例是1：9，外销集中于北美、欧洲、南美等地。”戴坚表示，待UL认证通过，美国市场将会进一步打开。

而国内市场还没有真正起量的原因则在于价格相对较高，国内消费者接受度不高。“主要是灯丝的价格较贵，但是很快会降下来。目前普遍在3元／根，但是三四个月以后亚浦耳将会做到1.5元／根，因为采用玻璃基板的LED灯丝我们已经研发成功。”戴坚显得信心满满。